河北跃兴输送机械制造有限公司

摩擦上调心托辊具有 强的防止输送带损伤和跑偏的能力，利用摩擦阻力和摩擦轮弧度的跑偏机理达到防止和纠正运输带跑偏,达到调心作用。托辊是带式输送机的重要部件，种类多，数量大。它占了一台带式输送机总成本的35％，承受了70％以上的阻力，因此托辊的质量尤为重要。托辊的作用是支撑输送带和物料重量。托辊运转 灵活。减少输送带同托辊的摩擦力，对占输送机总成本25％以上的输送带的寿命起着关键作用。虽然托辊在带式输送机中是一个较小部件，结构并不复杂，但制造出的托辊并非易事。
托辊支架可以解决输送带跑偏问题和常见故障处理措施
【一】、托辊支架可以解决输送带跑偏问题
1、支座下端与机身上端用紧固件连接在一起，支座则用销轴与可偏转托辊支架连接在一起，在可偏转托辊支架上设置有托辊。在可偏转托辊支架上，设置有供绕销轴转动的卡槽，托辊配件则安装在可偏转托辊支架的卡槽中，在可偏转托辊支架上设置有控制偏转角度的限位块。
2、使输送带运行平稳。比如说，如果输送带运行时向同一侧跑偏、并在同一位置较严重、说明托辊支架或机架扭曲不正，这时只要校正支架或机架的水平度和垂直度，替换扭曲严重的支架或机架就可以了。
3、槽型支架属于托辊支架的一种。采用的生产工艺，确定产品质量。槽型托辊清理皮带沾物，在斜坡皮带上送力大，阻力小，效果佳。双节托辊，能减轻皮带在陶瓷托辊上的重形压力点，托辊中空装置能使带沾物自行掉落，不沾吸托辊，均能延长托辊使用期。
4、在支座或机身上设置有供可偏转托辊支架绕其转动的销轴，在拆下紧固件的情况下，可偏转托辊支架可以在限位块的控制下绕水平固定的销轴转动相应的角度。
【二】、皮带输送机常见故障的处理措施
1、带不转的处理
皮带不转可以采取如下的处理措施:先，增加皮带数量。在滚筒外圆上多加一层皮带，这样借助皮带之间的拉力，增加皮带和滚筒的紧密度。其次，增加物料。往皮带上添加物料，直到皮带机转动，但是需要注意不能超重。
再次采用重锤式的安装方式，在机尾安装调整拉紧装置，或者紧急停止装置。较后，定期清理皮带。清理清理皮带机，保持输送机托辊的干净。此外，操作人员掌握皮带机的操作，懂得皮带机的使用要求以及如何保养。
2、皮带输送机跑偏的处理
皮带输送机跑偏可以采取如下的处理措施:先，合理调整托辊的结构，例如，滚筒的平衡度或者水平度等。
其次，滚筒圆轴的机头和机尾进行合理的调整。再次，定期检查皮带机接头，看是否存在磨损的情况，及时地进行换或者维修。
3、皮带断开的处理
皮带断开可以采取如下的处理措施:
先，在皮带验收之前，进行拉力试验，对于不合格产品及时跟厂家换，保证其质量。
其次，记录皮带输送机使用数据，关注皮带的使用年限，到达年限予以换。再次，监控皮带接头。发现皮带输送机接头出现损坏，及时作出反应，进行维修或者换。
较后发现皮带出现断裂，立刻停止运输，然后处理故障。
4、皮带撒料的处理
皮带撒料可以采取如下的处理措施:先，检查皮带转载处的导料槽。查看导料槽有无出现破损，如果破损了，换导料槽。其次，皮带凹段的设计应该符合皮带大小的标准，避免出现皮带跑偏撒料的情况。
5、减速机漏油的处理
减速机漏油可以采取如下的处理措施:
先，严格要求供货商对减速机热处理，这样可以提升减速机的能力，也可以增加排气孔，降低减速机的压力。其次，控制运载时间。避免皮带机长时间的运转，可以降低减速机的负荷，避免由于机身过热导致机身裂缝。
较后，选择油箱密封材料。而且还可以检查排气孔是否堵塞、密封等，以此来处理减速机漏油的情况。
6、减速机断轴的处理
减速机断轴可以采取如下的处理措施:先，加大减速机的圆角。设计减速机时，适当地增加减速机的圆角，可以避免减速机断轴的情况。其次，减速机的选择上尽量选择那些平行轴的减速机。较后，保持减速轴和电机轴的同心转动，降低轴压力，减少断轴情况。
此外还需要增加皮带输送机输送机托辊的保护设施论述，如紧急停车装置等，以此保障皮带机的有序工作。
综上所述，煤矿生产活动离不开皮带运输机，皮带运输机影响着煤矿的开采效率和。因此，掌握皮带机常见的故障，懂得如何预防和处理，才能确保煤矿生产的率以及煤矿生产的。
河北跃兴输送机械制造有限公司（http://www.czyuexing.com）主营项目：摩擦托辊用于带式输送机受料处减缓落料对输送带的冲击，主要针对洗煤厂、焦化厂、化工厂等腐蚀性环境而研制的一类托辊，它本身具有的韧性是 普通金属的10倍以上，寿命为传统柱鞋的五倍，耐腐蚀阻燃，自重轻等特点，广泛用于矿山开采。运输机托辊的好坏直接影响带式输送机的电能消耗和皮带的寿命。因此防尘密封可靠，润滑良好是 重要使用标准。高分子托辊的耐磨性能，低的摩擦系数，在恶劣条件下使用不宜卡死。缓冲胶圈结构特点及技术要求，围绕如何提高生产效率，降低制造成本，简化模具结构，制定了复合模具冲压成形的工艺方案，在冲载复合模设计方面，解决了条料的定位，卸料，出件，优化模具结构等技术问题。